外盤(pán)管反應釜與筒體夾套反應釜對比：
筒體夾套反應釜，能夠達到無(wú)間隙，無(wú)損耗的的換熱效率，但是這樣整個(gè)內筒體變成了一個(gè)承壓空間，會(huì )是內筒體板厚加厚，增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用外盤(pán)管反應釜。
外盤(pán)管反應釜承受壓力高，可以降低內部筒體的板厚，內筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤(pán)管焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會(huì )相對低一些。
外盤(pán)管反應釜的半圓管使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管又能防止內筒體發(fā)生失穩，就反應釜總體看來(lái)，每道外盤(pán)管又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤(pán)管受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用筒體夾套反應釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤(pán)管夾套反應釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。由于外盤(pán)管大大改善了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤(pán)管焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時(shí)，外盤(pán)管反應釜傳熱面積相應較小。
