在高鹽廢水處理中，需要將物料加熱至一定的溫度，達到蒸發(fā)溫度后，開(kāi)始蒸發(fā)濃縮，終蒸發(fā)筒體內僅剩下濃縮物。傳統的低溫蒸發(fā)器只能將物料蒸發(fā)濃縮得到濃縮液，還要經(jīng)過(guò)后道工序進(jìn)行進(jìn)一步處理常需要加熱。刮板式低溫蒸發(fā)器能夠將物料濃縮為泥漿狀物質(zhì)甚至固廢來(lái)直接排放，不僅提高了對物料的濃縮度，還可以降低企業(yè)的委外費用，降低生產(chǎn)成本。
刮板式低溫蒸發(fā)器與傳統的蒸發(fā)器相比，不僅能夠適用于對濃度較低的物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，還適用于濃度較高、且較為粘稠的物料的蒸發(fā)，譬如，通過(guò)傳統蒸發(fā)器對物料進(jìn)行一次處理后，得到的粘稠度較高的二次物料，可通過(guò)刮板式低溫蒸發(fā)器來(lái)進(jìn)行再次蒸發(fā)濃縮，很后得到泥漿狀物料，甚至得到固廢排出，從而擴大了刮板式低溫蒸發(fā)器的使用范圍。
由于刮板式低溫蒸發(fā)器筒體內一直處于負壓狀態(tài)，使得物料在較低的溫度下被蒸發(fā)濃縮，在該較低的蒸發(fā)溫度下，大多數有機物不能被蒸發(fā)，從而使得只有物料中的水被蒸發(fā)。通過(guò)抽真空裝置對蒸發(fā)器筒體內抽真空，以使物料在負壓下進(jìn)行蒸發(fā)，從而降低物料的沸點(diǎn)，實(shí)現低溫蒸發(fā)。下筒體外部設置有夾套通過(guò)將導熱油通入夾套中，對物料進(jìn)行加熱，使物料在蒸發(fā)器筒體內進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
刮板薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套，夾套內走導熱油循環(huán)給蒸發(fā)器外壁加溫，通過(guò)熱傳導，把蒸發(fā)器內壁形成的物料薄膜中的水份蒸發(fā)減少，提高物料的濃度百分比。一般如果是導熱油加溫，溫度控制在200度-320度。
具體工藝是500L的儲罐做夾套，蒸發(fā)器內先抽負壓到然后自動(dòng)補液至500L，導熱油循環(huán)加熱系統（油溫機）與主機連鎖反應，液位補滿(mǎn)后系統自動(dòng)啟動(dòng)將油溫加至160度，將水分蒸干后一個(gè)小時(shí)固態(tài)硝酸鹽出料50KG，系統24小時(shí)不間斷工作，每天處理廢水量12000L，固態(tài)硝酸鹽1200KG，從成本上大大減少了廢液的處理量，其次起到了液體循環(huán)利用的作用
導熱油循環(huán)加熱系統進(jìn)行安裝時(shí)，僅需對該集成設置的整體結構進(jìn)行安裝即可，而不需要對各個(gè)構件分別安裝，簡(jiǎn)化了安裝程序，提高了安裝效率；同時(shí)，可根據用戶(hù)需求定制，將各構件統一協(xié)調布局，還能夠減小設備的占地面積，節省空間。
刮板式薄膜蒸發(fā)器導熱油循環(huán)加熱系統是進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效的溫控設備設備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
