搪玻璃反應釜在制造過(guò)程中是以焊接的方式進(jìn)行各部位連接的，所以其焊接是比較重要的一種工藝措施，當反應罐使用一段時(shí)間后容易出現問(wèn)題的地方就是焊接頭，這時(shí)候就要進(jìn)行返修，對其進(jìn)行再焊接補修，但是對于這種返修工藝它不同于之前的焊接，對此我們有一定的要求。
1、對搪玻璃反應釜進(jìn)行返修時(shí)應采用窄焊道、短段、多層焊道、分段跳焊法等，減少焊接應力與變形。但是每層接頭處要盡量錯開(kāi)。
2、加焊回火焊道，但焊后須磨去多余金屬，使之與搪玻璃反應釜母材圓滑過(guò)渡。
3、每焊完一段，須將焊渣處理干凈，填滿(mǎn)弧坑，并把電弧后引再熄滅，起附加熱處理作用。然后立即用帶圓角的箭頭小錘錘擊焊縫，以減緩應力。
4、抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。
5、采用小規格直徑、小電流等小的焊接規范焊接，以降低返修部位塑性?xún)涞南摹?/p>
6、搪玻璃反應釜返修的現場(chǎng)紀律應詳盡、完善。返修后的質(zhì)量檢驗：返修完畢，應用砂輪打磨返修部位，使之表面圓滑過(guò)渡。然后，按標準規定進(jìn)行外觀(guān)、無(wú)損探傷、水壓試驗等檢驗，檢驗標準不低于原焊縫標準。檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。否則，應重新返修，在規定允許的返修次數內，直到合格為止。
搪玻璃反應釜的返修應該控制好焊接力的輸出，過(guò)多的輸入會(huì )使其效果達到適得其反的結果，所以大家把握好適當的量，采用合理的焊接順序，保證焊接工藝的正確操作就能保證返修的質(zhì)量。
