如果沒(méi)有進(jìn)行徹底的清洗，那么就會(huì )導致不銹鋼反應釜傳熱功能降低，隨著(zhù)使用時(shí)間的不斷增加，那么其結果就會(huì )導致內壁的污垢會(huì )逐漸地增多，那么長(cháng)此以往就會(huì )嚴重降低其傳熱功能，同時(shí)其反應的時(shí)間也會(huì )逐漸延長(cháng)，那么就會(huì )導致產(chǎn)品的質(zhì)量是越來(lái)越差，無(wú)法達到當初設計的標準。并且溫度計當中存在大量的污垢沒(méi)有清理干凈，這樣也會(huì )導致溫度測量出現誤差和延遲影響到反應控制系統。
在反應釜內外區域如果沒(méi)有清理干凈，那么污垢就會(huì )存在于縫隙當中，隨著(zhù)長(cháng)時(shí)間的附著(zhù)在其表面就會(huì )起到腐蝕效果，長(cháng)時(shí)間下去也會(huì )影響到設備本身的使用時(shí)間。并且反應器機械軸封存在大量的污垢沒(méi)有清洗干凈，也極容易引發(fā)漏液以及氣體噴射等現象，這對于施工人員的安全也帶來(lái)了極大的威脅。除此以外，由此可以看出不銹鋼反應釜進(jìn)行徹底清洗的重要性，同時(shí)還需要注意在檢修時(shí)要對整個(gè)設備以及減速器的實(shí)際工作情況進(jìn)行詳細地評估，對于某些較為重要的部位，還需要定期開(kāi)展檢查。
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開(kāi)式平蓋式反應釜、開(kāi)式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類(lèi)。不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
1、間歇式反應釜
操作靈活，易于適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應時(shí)間較長(cháng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點(diǎn)是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩定。但有些反應過(guò)程，如一些發(fā)酵反應和聚合反應，實(shí)現連續生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。
間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產(chǎn)物。當操作達到定態(tài)時(shí)，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數不隨時(shí)間而變化。半連續操作反應器也稱(chēng)為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。間歇反應器的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，同一設備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于醫藥、染料等工業(yè)部門(mén)小批量、多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點(diǎn)是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩定。
2、連續式反應釜
可避免間歇釜的缺點(diǎn)，但攪拌作用會(huì )造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時(shí)間較長(cháng)的場(chǎng)合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱(chēng)作全混釜。在要求轉化率高或有串聯(lián)副反應的場(chǎng)合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時(shí)可采用多釜串聯(lián)反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。大規模生產(chǎn)應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩定，易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過(guò)不銹鋼反應釜合理選型和結構設計加以抑制。
