進(jìn)入現代化工業(yè)時(shí)代，生產(chǎn)得到了很大的提高，所以機械行業(yè)也發(fā)展到應有的高度，其中搪玻璃反應釜是應對軸封泄露問(wèn)題而誕生的新型裝置，在密封的狀態(tài)下完成工作使命，其密封性更加顯示出它的優(yōu)越性。
搪玻璃反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動(dòng)間采用磁力偶合器連接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決攪拌存在的匯漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應較理想的無(wú)泄漏反應設備，有效保障了操作工人的人身安全，堪稱(chēng)的后工業(yè)時(shí)代的機械巨人。
搪玻璃反應釜生產(chǎn)過(guò)程中的如遇到如氰化氫、硫化氫、笨等這樣劇毒性氣體物質(zhì)，在操作過(guò)程中應注意進(jìn)行一下防護措施：
(1)在布置生產(chǎn)或實(shí)驗環(huán)境中要特別標注或設有定期對生產(chǎn)實(shí)驗環(huán)境空氣進(jìn)行監測的規范性文件或技術(shù)手段。
(2)日常中應強化對含有毒性氣體搪玻璃反應釜密閉性的監查、檢測。進(jìn)行檢修時(shí)，人員必須穿戴好防護用品，應設現場(chǎng)人身沖洗設施和洗眼器。
(3)在高壓搪玻璃反應釜操作過(guò)程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應保證能及時(shí)采取有效的救護和治療措施，尤其注重氣壓較低時(shí)，應加強監測與防護。
(4)對于可能存在毒性氣體泄漏的工作場(chǎng)所內，應采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。
(5)應提高反應設備、閥門(mén)(取樣閥、倒淋閥等)及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質(zhì)的擴散和泄漏。
(6)從搪玻璃反應釜中取樣的物料，宜采用密閉循環(huán)系統;物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計;取樣點(diǎn)應設在易于取樣和能迅速撤離的場(chǎng)所。取樣閥應采用雙保險設置，確保安全。
(7)如果排出的的廢氣可通過(guò)火炬焚燒，應設裝置專(zhuān)用的火炬?；鹁鎽O常明燈，并設電視監視系統。
(8)含毒氣的廢水、廢物需要通過(guò)焚燒爐焚燒;焚燒爐應采用常燃燒嘴并設電視監視系統。
(9)搪玻璃反應釜火炬區或焚燒爐區內，不得布置相應易燃易爆毒氣的蒸發(fā)器。
