搪玻璃反應釜奧氏體不銹鋼具有良好的塑性和韌性，在一般情況下焊接時(shí)不需要特殊的工藝措施。但是如果在進(jìn)行焊接時(shí)大家對焊條選擇的不當或焊接操作工藝不正確時(shí)，就可能出現晶間腐蝕或熱裂紋。那么才能很好的防止晶間腐蝕呢。
1、原因：1Cr18Ni9Ti的焊接接頭在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間后可能發(fā)生局部沿著(zhù)晶界的腐蝕，一般稱(chēng)此種腐蝕為晶間腐蝕。根據母材類(lèi)型和所采用焊接材料與焊接工藝不同，奧氏體不銹鋼焊接接頭可能發(fā)生在焊縫區、HAZ敏化去（ 600 ~1000C ）和熔合區。
2、防止措施：使焊縫金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分數應在白百分之4~12范圍內，不僅能提高焊縫金屬抗晶間腐蝕的能力和抗應力腐蝕的能力，同時(shí)還能提高焊縫金屬抗熱裂紋的能力。
在焊縫金屬中滲入比鉻更容易與碳結合的穩定化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯等。一般認為認為鈦碳比大于5時(shí)，能提高抗晶間腐蝕的能力。試驗結果證明，鈦碳比大于或等于6.7時(shí)才有明顯的效果；大于7.8時(shí)，才能很好的改變晶間腐蝕的傾向。這是由于鈦優(yōu)先地與全部的碳結合，處理了晶間的貧鉻地帶，從而改變了抗蝕性。超低碳有利于防止晶間腐蝕。盡可能地降低碳在焊縫金屬中的含量，達到低于碳在不銹鋼中室溫溶解規定值以下，使碳不可能與鉻生成Cr23C6,從根本。上處理晶界的貧鉻區。碳的質(zhì)量分數在焊縫金屬中小于百分之0.03時(shí)，就能提高焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力。
在進(jìn)行搪玻璃反應釜焊接時(shí)，需要按照標準的焊接規定進(jìn)行操作，避免因為不正確的焊接方法造成晶間腐蝕影響焊接接頭質(zhì)量進(jìn)而產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟損失。
