外盤(pán)管反應釜與內盤(pán)管反應釜都屬于盤(pán)管反應釜這一大類(lèi)，這兩種盤(pán)管形式的選擇主要在于生產(chǎn)工藝的要求，內盤(pán)管多用于冷卻物料，外盤(pán)管多用于加熱功能。外盤(pán)管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤(pán)管夾套又能防止內筒體發(fā)生失穩。
就反應釜總體看來(lái)，每道外盤(pán)管夾套又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤(pán)管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過(guò)程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤(pán)管反應釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。
由于外盤(pán)管夾套大大改善了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤(pán)管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時(shí)，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤(pán)管反應釜主要結構為立式釜體結構，只不過(guò)在加熱方式上做了些許改進(jìn)，增加了釜體外部“盤(pán)管”的形式，半盤(pán)管的面積至少要高于釜內物料的高度，以確保升溫的均勻度。
外盤(pán)管反應釜由于結構設計較為簡(jiǎn)便，可配套為各產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，已廣泛應用于石油、化工、橡膠、醫藥、食品、科研等等行業(yè)，可用來(lái)硫化、硝化、聚合反應、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應設備。
由于外盤(pán)管反應釜減少了設備釜體的壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，而普通的反應釜由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙，因此就沒(méi)有這種優(yōu)勢了；外盤(pán)管反應釜與普通的反應釜相比在整個(gè)反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤(pán)管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應釜更具優(yōu)勢。
外盤(pán)管反應釜傳熱率效果好，那么它就會(huì )更加節約能源的消耗，減少成本；釜體與普通反應釜的釜體相比，前者沒(méi)有后者的總體直徑長(cháng)，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產(chǎn)車(chē)間的擺放；一般來(lái)說(shuō)外盤(pán)管反應釜與普通反應釜的加熱方式也有所不同；外盤(pán)管反應釜是通過(guò)熱載體爐輸送導熱油進(jìn)行加熱的，有能量消耗低的特點(diǎn)，而普通反應釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
