電加熱反應釜通常用于反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烷基化、硫化、硝化、聚合、縮合等。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、玻璃內襯材料等；由于使用電加熱反應釜有兩種情況：常壓反應釜和壓力反應釜的，因此有必要了解其電熱性能，并按規定操作：本文介紹了電加熱反應釜的日常使用條件、注意事項、操作規范及停止事項。適合化工廠(chǎng),反應設備技術(shù)人員參考閱讀。
電加熱反應釜的運行條件
1. 最大工作壓力：鍋內壓力≤為鍋的額定壓力，套壓≤為套的額定壓力；
2. 最高操作溫度：設計使用溫度范圍；
3. 檢查所有相關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底部閥門(mén)、開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)等。
4. 使用介質(zhì)：設計使用介質(zhì)的范圍；
5. 減速機潤滑油：夏季50#油，冬季20#、30#機油；油位控制在鏡子的1/3-2/3。
使用反應釜前應注意的事項
1. 檢查所有安全附件，如溫度計、壓力表、安全閥、爆破片和其他安全附件是否完好；
2. 檢查材料閥門(mén)和工藝管道閥門(mén)是否處于所需位置，閥門(mén)是否處于良好狀態(tài)，噴嘴口是否泄漏和密封。
3. 減速機和機械密封的油質(zhì)和油位是否滿(mǎn)足要求。
電加熱反應釜的啟動(dòng)和使用
1. 連接電源，使電機驅動(dòng)攪拌運動(dòng)，觀(guān)察減速機和傳動(dòng)部分，如混合是否有任何異?，F象、聲音等；
2. 所有材料的輸入，包括時(shí)間，順序，速度，品種，數量和加熱，冷卻，絕緣等必須按照工藝操作程序。
3. 在輸入散裝材料時(shí)，必須將散裝材料加工成小塊并放入其中。并在開(kāi)機前先攪拌移動(dòng)，然后按電氣開(kāi)關(guān)點(diǎn)移動(dòng)，如可以正常操作即可開(kāi)始攪拌操作。強制激活是嚴格禁止的。為了防止塊料卡住或撞到溫度計管等。導致了事故的發(fā)生。
4. 添加固體物料時(shí)，應小心操作，以免損壞鍋壁；危險介質(zhì)、反應釜應嚴禁金屬或硬質(zhì)物體落入灌溉水內。當真空抽吸液體材料時(shí)，真空閥應緩慢開(kāi)啟，以防止材料的沖擊。
5. 當真空抽吸液體材料時(shí)，真空閥應緩慢開(kāi)啟，以防止材料的沖擊。
6. 封閉反應時(shí)始終要注意觀(guān)察鍋內外壓力、溫度等參數，發(fā)現異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故的發(fā)生；
7. 嚴禁瞬間改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋體。
8. 及時(shí)做好設備運行記錄，平時(shí)做好維修、保養、記錄等工作。
電加熱反應釜停車(chē)出料及其它
1. 按技術(shù)要求停止，停止攪拌，關(guān)閉冷卻水。
2. 將物料溫度降至80℃以下，出料。(根據物料的粘度來(lái)確定出料溫度)。
3. 在冬季長(cháng)時(shí)間停車(chē)時(shí)，應及時(shí)將夾套內的水和冷凝液清洗干凈。
4. 在更換減速機潤滑油時(shí)，應使原油放盡，并在適當更換新油后，將新油加到額定油位上。
5. 保持設備清潔，電氣設備絕緣性能良好。
6. 發(fā)生其他異常情況時(shí)，應緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)。
7. 及時(shí)清理反應釜和系統，清理現場(chǎng)。
