當我們在對搪玻璃反應釜進(jìn)行使用時(shí)，通常會(huì )提前檢查一下設備的性能，檢查其是否存在漏氣的現象，其中密封效果便是一個(gè)比較重要的地方，檢查完畢確定設備沒(méi)有異常的時(shí)候再去投入使用。那么在進(jìn)行密封時(shí)應當注意哪些地方呢？
1、檢查機械密封的質(zhì)量動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡。
2、用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并且需要按照反應釜內介質(zhì)的使用要求來(lái)選用潤滑油，并將其少許量的涂抹在表面。
3、用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。
4、安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，調整攪拌軸上固定環(huán)內的六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結合。
5、如有平衡罐按要求定在機架上，需要接通密封液進(jìn)出口與機械密封的管路，并且還要連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，在試靜壓符合要求后再將水夾套接通，通冷卻水待整機試車(chē)。
以上便是搪玻璃反應釜在檢查密封的時(shí)候需要注意的地方了，除此之外在設備的使用期間，如果內部的介質(zhì)溫度在80℃以下的時(shí)候，就需要在冷卻槽內加油進(jìn)行冷卻，且加油的型號應不影響罐內物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱、干凈無(wú)任何雜質(zhì)并且還具有有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。這樣才能保證使用壽命以及使用安全。
