今天讓我帶你去了解一下搪玻璃反應釜對鋼板厚度有嚴格的控制要求，山東搪聯(lián)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)搪玻璃設備，有25年生產(chǎn)經(jīng)驗，接下來(lái)為大家普及小知識。
由于結構設計要求或受力要求，同一玻璃容器的不同玻璃襯里面所使用的材料厚而滿(mǎn)
不同之處，如高頸法蘭、簡(jiǎn)化的連接管道、閥體、閥門(mén)等。一般厚度差應控制在1:2。
①搪玻璃反應釜表面鋼材厚度的差異容易導致界面區燒成時(shí)溫差突然變化，影響界面區襯玻璃表面的燒成質(zhì)量(燒糊或過(guò)熱)。同時(shí)，由于燒制后厚、薄表面冷卻速度不一致，會(huì )產(chǎn)生較大的溫差梯度，從而產(chǎn)生結構應力。因此，如果設計時(shí)界面板存在厚度差，一般采用1:5的坡度過(guò)渡;在條件允許的情況下，應保持至少1:3的斜率過(guò)渡，以在燒結過(guò)程中在界面處形成平衡的溫度梯度區。
②當板界面厚度比大于2時(shí)，除斜面過(guò)渡外，建議采用局部加熱燒成。其原理是板厚部分熱容量大，加熱慢，但冷卻速度也慢；相反，板的薄部分加熱快，冷卻快。經(jīng)過(guò)多次加熱和冷卻循環(huán)，薄板部分在入爐時(shí)會(huì )有較低的溫度，而厚板部分在入爐時(shí)會(huì )有較高的溫度。在琺瑯燒制過(guò)程中，很容易實(shí)現兩種溫度同時(shí)達到琺瑯的熔化溫度。但應注意，放電時(shí)應使工件絕緣減速，并在厚薄板之間的界面處形成合理的溫度梯度區域，保證界面玻璃襯里的質(zhì)量。
③搪瓷工藝附件，如管道法蘭、噴嘴等厚度差異明顯的，可通過(guò)人為增加附件背面厚度較薄的方法暫時(shí)增加搪瓷厚度。例如，可以臨時(shí)添加一層粘土或額外的工藝鋼板塊，并在燒制后，可以去除附著(zhù)物，以確保瓷表面的溫升基本相同，減少結構應力。
搪玻璃反應釜的制作過(guò)程有很?chē)栏竦囊?，這一切都是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，搪聯(lián)配備專(zhuān)業(yè)的質(zhì)檢人員，可全過(guò)程把控產(chǎn)品質(zhì)量。
