因為搪玻璃反應釜廣泛運用于化工廠(chǎng)、原油、藥業(yè)、食品類(lèi)等領(lǐng)域，因此對機器設備的原材料規定高，各種各樣實(shí)際操作特性突顯，可以應用。但也是客戶(hù)覺(jué)得機器設備長(cháng)期性應用會(huì )變脆，為了更好地更快的應用，必須在緣故，引入，有效防止。
1.搪玻璃反應釜桶和噴頭的溫度太低，因此這時(shí)候應調節得高些。反過(guò)來(lái)假如反應罐原材料便于溶解，則應提升料筒和噴頭的溫度。
2.減少搪玻璃反應釜擠出機螺桿預制構件的壓力和速率。使原材料稍松，降低裁切超溫導致的塑性變形衰退。
3.模貝溫度太高，脫模艱難。搪玻璃反應釜非常容易裂開(kāi)，由于磨具的溫度太低，塑膠冷卻過(guò)早，電焊焊接不太好。
4.模芯型芯應該有適度的脫模傾斜度。型芯脫模艱難時(shí)，必須提升型腔溫度，減少冷卻時(shí)間。當型腔無(wú)法除去時(shí)，必須減少型腔溫度，增加冷卻時(shí)間。
5.應用盡量少的金屬材料鑲件，這也許會(huì )提升商品的脆性。
造成搪玻璃反應釜脆性的因素主要是與機器設備錯誤操作相關(guān)，因而在運用時(shí)，應根據規范的使用規定開(kāi)展，并依據上述規定制訂相對應的防范措施，以保障其搪玻璃反應釜的穩定度和抗壓強度，提升其耐蝕性。
