反應釜由釜體、上蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成（可按工藝需要采用帶保溫結構），根據物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉速、密封結構、加熱方式等進(jìn)行設計制造。根據加熱方式不同，可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內)盤(pán)管冷卻。反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。
一、工作原理不同
外盤(pán)管反應釜是使用盤(pán)管，半管通過(guò)蒸汽來(lái)循環(huán)加熱的方式完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、食品、醫藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目等。
導熱油加熱反應釜是以導熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實(shí)現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
二、性能特點(diǎn)不同
導熱油加熱反應釜與物料接觸部位的材質(zhì)為碳鋼,304或316L等 不銹鋼制造，符合GMP標準。攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和；同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等.密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；內表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
外盤(pán)管反應釜特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：
1、外盤(pán)管反應釜的結構特點(diǎn)由于減少了設備釜體的壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，而普通的反應釜由于釜體的壁較厚實(shí)笨拙，因此就沒(méi)有這種優(yōu)勢了；
2、外盤(pán)管反應釜與普通的反應釜相比在整個(gè)反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤(pán)管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應釜更具優(yōu)勢
3、外盤(pán)管反應釜既然傳熱率效果好，那么它就會(huì )更加節約能源的消耗，減少成本4、外盤(pán)管反應釜的釜體與普通反應釜的釜體相比，前者沒(méi)有后者的總體直徑長(cháng)，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產(chǎn)車(chē)間的擺放；
5、一般來(lái)說(shuō)外盤(pán)管反應釜與普通反應釜的加熱方式也有所不同；外盤(pán)管反應釜是通過(guò)熱載體爐輸送導熱油進(jìn)行加熱的，有能量消耗低的特點(diǎn)，而普通反應釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
