搪瓷反應釜質(zhì)量的問(wèn)題，除了受產(chǎn)品本身生產(chǎn)質(zhì)量的影響，還有就是我們日常生活中是否做好保養，如果在使用過(guò)程中會(huì )發(fā)生破損，質(zhì)量主要受以下幾個(gè)因素影響：
1.靜電穿刺：當搪瓷反應釜攪拌帶有懸浮物的液體時(shí)，懸浮物與搪瓷產(chǎn)生強烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，會(huì )產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點(diǎn)蝕；
2.機械損壞：搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此使用過(guò)程中應嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷；
3.基體材料不合格：為了降低成本，有些廠(chǎng)家采用Q235鋼代用胚體，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程中氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低，搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷；
4.熱應力損壞：經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起，由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力，搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力，投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)勐、降溫太急導致爆瓷；
5.搪燒質(zhì)量欠佳：有些生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好，影響搪瓷釜使用壽命；
6.析氫腐蝕：夾套在使用一段時(shí)間后會(huì )結垢和生銹，使用酸性除垢劑清除污垢和夾套中的冷卻液偏酸性都會(huì )導致金屬發(fā)生析氫腐蝕，使搪瓷反應釜發(fā)生破裂；
7.加工應力損壞：在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會(huì )導致搪瓷爆瓷。
在使用搪瓷反應釜時(shí)需按照正確方法操作，避免因損壞而影響工作進(jìn)程。定期做好維護和保養，很大一部分可以更好的幫助產(chǎn)品能夠更好地使用。
